科德數控"深度求索"發動機曲軸加工AI智造新模式
編輯：2025-03-10 10:58:31
在高端裝備制造領域，曲軸作為發動機的“心臟”，其加工精度直接影響動力系統的性能和壽命。然而，傳統曲軸加工面臨工藝復雜、效率低、精度波動大等難題。如何快速突破瓶頸？科德使用AI大模型技術，結合KTX1250TC定制化功能“武器庫”，鎖定高端曲軸加工。
01
DeepSeek分析：技術匹配，復合工序加工中心KTX系列
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通過 DeepSeek對曲軸加工機床技術解析，幫助我們快速鎖定適用于曲軸加工的五軸多工序復合型機床—KTX1250TC、結合適用于曲軸加工的工藝功能及高精度、五軸聯動加持，完美適配高端曲軸加工。
02
工步鎖定：雙主軸同步，“架”起曲軸加工橋梁
2.1曲軸結構架空，多通道功能協同加工六面特征。
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曲軸兩端存在端面特征，多通道加工方式滿足一次裝夾加工六面特征；
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AI推薦：主副軸+中心架：無需工裝，選擇合適卡盤卡爪，即可解決曲軸加工裝夾問題。
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智能化主副軸對接方式，讓裝夾更聰明，定位更準確。
2.2.1 特殊特征加工效率提高：Ai推薦刀具及刀具切削參數，KTX1250TC功能性支持。
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Ai智能參數匹配：輸入曲軸材質后，Ai通過大數據給出加工刀具方案以及刀具切削參數，減少編程調試及刀具參數驗證時間。
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調用大數據下曲軸加工的熱門功能、刀具路徑，避免空行程，提升加工效率。
2.2.2 經典加工功能：滾齒、偏心車等經典功能完美適配。
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Ai智能編制程序：科德支持經典加工功能，結合Ai智能編制程序，快速輸出可用NC程序，實現快速上機加工。
2.3 加工精度難保障：告別傳統測量，科德測量功能主動出擊。
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Ai關注加工質量：Ai通過大數據分析，抓住曲軸重要尺寸環節，我們通過科德測頭及科德測量循環進行及時測量，自動補償刀具磨損，確保加工尺寸的加工精度。
03
實戰加工：無線測頭+自動校準
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**Step 1**：MDI調用無線測頭，AI自動校準工件坐標系，測頭測量準確快速；
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**Step 2**：一鍵啟動加工程序，科德KTX1250TC五軸聯動精準走位，復雜曲軸特征一次成型；
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**Result**：單件加工時間提升，節省工序流轉時間。
科德數控KTX1250TC銑車復合加工中心引入AI大模型技術后，正以前所未有的姿態，重塑著工業生產的每一個角落。KTX1250TC以其卓越的偏心車、滾齒等多功能加持，實現了從原材料到成品的一站式加工，大大縮短了生產周期，提升了整體效率，加上AI大模型數據分析推薦工藝路線，也為KTX1250TC插上了智慧的翅膀。它如同一位經驗豐富的工藝大師，精準分析每一道工序，優化每一個細節，確保每一次加工都能達到最佳狀態。在AI大模型數據的助力下，即便是復雜的曲軸加工，也變得游刃有余，不再是難題。
展望未來，KTX1250TC銑車復合加工中心與AI大模型技術的深度融合，將繼續引領智能制造的新潮流。它們不僅代表著技術的革新與突破，更是對傳統制造模式的一次深刻變革。在這場變革中，我們看到了更高效、更智能、更可持續的生產方式正向我們走來。
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